机械切削加工余量
发布时间：
2024-01-29
重力切割
广泛用于各种有色铸件的生产，但金属型切割也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度相对压力切割较低等缺点。
金属切割种类造型方法习惯上分为： ① 普通砂型切割，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ② 特种切割，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种切割（如熔模切割、泥型切割、切割车间壳型切割、负压切割、实型切割、陶瓷型切割等）和以金属为主要铸型材料的特种切割（如金属型切割、压力切割、连续切割、低压切割、离心切割等）两类。 金属切割工艺通常包括： ① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ② 切割金属的熔化与浇注，切割金属（切割合金）主要有铸铁、铸钢和切割有色合金； ③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
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金属的切割性能 包括：①流动性，液态金属充满铸型的能力；②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；③热裂倾向，有的金属和合金在切割过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。
铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素
重力切割
广泛用于各种有色铸件的生产，但金属型切割也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度相对压力切割较低等缺点。
采用金属型切割时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜切割形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、切割设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。
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